手动脱模器配合“多功能电动击实仪"马歇尔电动击实仪"及其他手动击实仪的试件脱模用。它适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒，使用方便，操作简单。

手动脱模器配合“多功能电动击实仪"马歇尔电动击实仪"及其他手动击实仪的试件脱模用。它适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒，使用方便，操作简单。

二、手动脱模器主要技术参数

1、大脱模力：125KN

2、活塞高上升极限距离：175mm

3、重量：55kg

4、外形尺寸（宽×深×高） 360×310×660mm

三、使用与保养

1、根据脱模试筒的大小，选用脱摸板，φ152mm脱摸板即为脱摸器上顶板，见附图，使用时将脱摸器板拆下即可。

2、将试模筒连同试模盖套在活塞顶端，试模筒中心对正脱模器顶板的圆孔中心，将千斤顶下端旋钮旋紧，一手按住脱模起上端，防止脱模器倾倒，另一手掀动千斤顶手柄将活塞升器，开始拖模。

3、脱模完成后，旋松千斤顶下端选钮，用力将活塞压下，并取出试模。

4、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器，如长期不用时应加塑料罩。

主要结构和工作原理　　

本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分： 主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。

横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3压力表： 本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成

使用方法　

1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2操作程序脱模方法： 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

（1） 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出（试模桶有法兰的一端向上）

（2） 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可 脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

（3）脱模器,切分时把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些，以免把试件弄碎或者压坏刮刀